管材是擠出成型法加工的主要產品之一。
      塑料管材的突出優(yōu)點：相對密度小，相當于金屬的1/4-1/7；電絕緣性能、化學穩(wěn)定性優(yōu)良；安裝、施工方便，維修容易；單位能耗低廉。但與金屬相比，它的力學性能較低，使用溫度范圍較窄，膨脹收縮變形較大。

塑料管材的用途是輸送液體、固體、氣體，并可以作為電線電纜護套和結構材料。主要應用范圍是：建筑給水管、建筑排水管、埋地排水管、燃氣管、護套管、農業(yè)用管、工業(yè)用管。住宅建設，環(huán)境保護與治理，農業(yè)節(jié)水灌溉，交通、通訊、水利、能源等基礎建設工程使得塑料管材有著非常廣闊的市場

設計配方的原則

設計配方的原則是根據(jù)使用要求，根據(jù)我國已經(jīng)制定了各類管材標準進行，管材配方中包含：PVC樹脂，抗沖擊改性劑，穩(wěn)定劑，加工改性劑，填充劑、色料及外潤滑劑等成分 

1、PVC樹脂
為了獲得迅速與均勻的塑化，應該采用懸浮法疏松型樹脂、樹脂的型號多為
SG—5（相當于舊型號XS—4）
——用于雙壁波紋管的樹脂，特別應具有良好分子量分布和雜質量，以減少管材中的“魚眼”，避免管材波紋的塌陷和管壁的破裂。
——用于給水管的樹脂，應屬“衛(wèi)生級”，樹脂中殘留氯乙烯在lmg／kg以內。
為了保證管材的質量，減少次品率，樹脂的來源要穩(wěn)定。  

2、穩(wěn)定劑
目前國內采用的主要熱穩(wěn)定劑為：三堿式硫酸鉛與二堿式鉛鹽,金屬皂類并用、復合鉛鹽穩(wěn)定劑、稀土復合穩(wěn)定劑、有機錫穩(wěn)定劑
含重金屬的穩(wěn)定劑（如含Pb，Ba，Cd）對人體健康有害，這些穩(wěn)定劑在給水管配方中的用量有限制.。單螺桿擠出流程，物料受熱歷史較雙螺桿擠出流程要長，穩(wěn)定劑用量前者較后者要增加25％以上。雙壁波紋管的機頭溫度較高，物料在機頭內停留時間較長，配方中穩(wěn)定劑的用量比普通管配方要多。 

3、填料
填料的作用是可降低成本。盡量采用超細活性的填料,(價格較高).管材用量比型材大.填料用量過大會造成抗沖擊性降低和管耐壓性下降，所以，在化工用管和給水管中，填料用量在10份以內。排水管，冷彎穿線套管中填料用量可多些，同時加大CPE的用量來改變沖擊性能的下降。
對管材性能要求較低的管材，和落雨管，填料量可很大，但是對雙螺桿擠出機磨損較嚴重。

4、改性劑
（1）、加工改性劑：普通管材可以少用或不用；波紋管和薄壁管多用.
（2）、沖擊改性劑：比型材用量少, 兩方面原因:1.性能,耐低溫,拉伸強度2.成本
（3）、其他助劑：顏色： 鈦白用量,型材作為耐老化劑來使用,必須用.硬PVC管的配方中主要是色素，主要是鈦白粉或炭黑，可依管材外觀要求選用。

5、外潤滑劑與穩(wěn)定劑的匹配設計。

（1）、根據(jù)穩(wěn)定劑選擇與之匹配的外潤滑劑

 a.有機錫穩(wěn)定劑。有機錫穩(wěn)定劑與PVC樹脂有較好的相容性，有嚴重的粘附金屬壁的傾向，與之匹配的最便宜的外潤滑劑是以石蠟為主的石蠟-硬脂酸鈣體系。

 b.鉛鹽穩(wěn)定劑。鉛鹽穩(wěn)定劑與PVC樹脂相容性差，僅附在PVC粒子表面，阻礙了PVC粒子間的融合，通常采用硬脂酸鉛-硬脂酸鈣外潤滑劑與之匹配。

（2）、外潤滑劑的用量。如果調整外潤滑劑用量仍不能滿足物料加工的要求，則可以考慮添加少量的內潤滑劑。

    當使用抗沖擊增韌改性劑時，由于熔體粘度大，粘附到金屬表面的可能性就大，往往需要增加外潤滑劑的用量；用同一種設備擠出的薄壁管比同一規(guī)格的厚壁管所需的外潤滑劑要多。當加工溫度高時，熔體粘附金屬表面的傾向大，所加入的外潤滑劑就多。

工藝設定原則

硬質PVC管材生產工藝流程見下圖：

（1）混合工藝

      在高速混合時，助劑滲入PVC樹脂的空隙，使助劑在樹脂中均勻分散，考慮到溫度在100°C以上有利于物料中水蒸氣蒸出，所以一般熱混機的溫度設在100~120°C。為了讓助劑充分地與PVC微粒接觸，減少填充劑對助劑的吸附作用，應該在加入PVC樹脂后即啟動熱混機，再按如下順序投料：穩(wěn)定劑、各種加工助劑、色料、填充劑。在實際生產中，大都是將原輔料全都投入后再啟動熱混機。

    熱混機放出的混合料溫度很高，需立即進行冷卻，若散熱不及時會引起物料分解和助劑揮發(fā)。冷混一般控制在料溫40°C左右時出料。

（2）擠出成型工藝 

     擠出機螺桿分3個區(qū)段：加料段（送料段）、熔化段（壓縮段）、計量段（均化段），這三段相應的對物料組成了3個功能區(qū)：固體輸送區(qū)、物料塑化區(qū)、熔體輸送區(qū)。

    固體輸送區(qū)的料筒溫度一般控制在100~140°C 。若加料溫度過低，使固體輸送區(qū)延長，減少了塑化區(qū)和熔體輸送區(qū)的長度，會引起塑化不良，影響產品質量。

    物料塑化區(qū)的溫度控制在170~190°C。控制該段的真空度是一個重要的工藝指標，若真空度較低，會影響排氣效果，導致管材中存有氣泡，嚴重降低了管材的力學性能。為了使物料內部的氣體容易逸出，應控制物料在該段塑化程度不能過高，同時還要經(jīng)常清理排氣管路以免阻塞。料筒真空度一般為0.08~0.09MPa。

     熔體輸送區(qū)的溫度應略低一些，一般為160~180°C。在該段提高螺桿轉速、減小機頭阻力及在塑化區(qū)提高壓力都有利于輸送速率的提高，對于PVC這樣的熱敏塑料，不應在此段停留時間過長，螺桿轉速一般為20~30r/min。

機頭是擠出制品成型的重要部件，它的作用是產生較高的熔體壓力并使熔體成型為所需的形狀。各部分工藝參數(shù)分別為：口模連接器溫度165°C，口模溫度170°C、170°C、165°C、180°C、190°C。

（3）定型工藝
     從機頭口模擠出來的管狀物要經(jīng)過冷卻，使它變硬而定型。定型一般用定徑套進行外徑定型和內徑定型兩種方式。其中外徑定型結構較為簡單，操作方便，我國普遍采用。外徑定型的定徑外套長度一般取其內徑的3倍，定徑套的內徑應略大于（一般不超過2mm）管材處徑的名義尺寸。管材的冷卻方法有水浸式冷卻和噴淋式冷卻，較常用的是噴淋式冷卻。真空冷卻成型是借助于真空泵將真空槽抽成真空，使管坯外壁吸附在定型套的內壁上而達到冷卻定型。真空定型的工藝條件一般為：真空度20.0~53.3kPa，水溫15~25°C，真空槽中的水成霧狀為最佳。若真空度偏小，導致管外徑偏小，小于標準尺寸；反之，若真空度偏大，管徑偏大，甚至出現(xiàn)抽脹現(xiàn)象。若水溫過低，定型不完全，且會使管材脆性增大；若水溫過高，則會造成冷卻不良，致使管材易發(fā)生變形。

（4）牽引工藝
     牽引裝置的作用是給機頭擠出的管材提供一定的牽引力和牽引速度，均勻地引出管材，并通過調節(jié)牽引速度調節(jié)管子的壁厚。牽引速度取決于擠出速度，一般牽引速度比擠出速度快1%~3%。